台燈座底（dǐ）板注射成型的Mold Flow模擬分析（xī）

更新日（rì）期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計（jì）算機仿真軟（ruǎn）件MoldFlow分析了台燈座（zuò）底板在注射充型過（guò）程中冷卻、流動、保壓、翹（qiào）曲的特點，對其加工（gōng）工藝優化有（yǒu）著重要的指（zhǐ）導作用，同時大大縮短了產（chǎn）品的開發周期和費用，具有顯著（zhe）的經濟效益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對台燈座底（dǐ）板的（de）注射充型過（guò）程進行分析。討（tǎo）論了冷卻，流動，保壓對塑件質量的影響，塑件是（shì）否能夠滿足塑料注射成（chéng）型的要求，即探求塑件結構是（shì）否能保證塑料（liào）熔（róng）體充滿模（mó）腔（qiāng）、塑件成型後是否會出現由於塑件結構導（dǎo）致的翹曲（qǔ）變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、塗脫模（mó）劑_放人嵌件_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔係（xì）較多，模具需要較多的頂杆型芯，型芯、型腔尺（chǐ）寸也比較大，模具需要加工的（de）部位多，用於進風出風的地方有較多的輻條，在保證孔間距和孔的形狀是給（gěi）模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均（jun1）勻的問題，譬如在注（zhù）射（shè）成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的

　　這樣就隻（zhī）能通過有效的控製模具溫度來調節收縮率。不過殼蓋是安裝在（zài）塑件的下部（一般注視較（jiào）少），又考慮到孔（kǒng）洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用（yòng）在（zài）模（mó）具設（shè）計中考慮，等（děng）塑件拿出後（hòu）再加工（gōng）。這些部分（fèn）的壁厚較大些，成（chéng）型後外表（biǎo）麵下凹，但數量較少，不影響整體外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷卻水（shuǐ）道1條。從（cóng）圖3可以看出，冷卻過程中總（zǒng）體的溫度分別集中在個別區（qū）域，存在（zài）溫（wēn）差（chà）比較（jiào）大一些（xiē）的區域，但是溫差在允許範圍內。確保了生產出（chū）變形小外觀質量合格塑件（jiàn）。

冷（lěng）卻介質（水）進出口的溫差

　　條進出水管（guǎn）水（shuǐ）溫相差（chà）很小，這樣可以保證模具各個部位的冷（lěng）卻效（xiào）果均勻。溫差在允（yǔn）許範圍內。確保塑件的冷卻收縮均勻。

型腔與型芯溫差

　　出型腔溫度主要集中在(40～60)oC範（fàn）圍。型（xíng）腔溫度相對較低，其（qí）成型塑（sù）件的外部特征，可以得到比內閘5蜓女m{J外脫質ht，符合（hé）設計初衷。

　　在一般（bān）的塑料（liào）成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形複雜，從澆（jiāo）口出來的熔體存在（zài）流（liú）動阻（zǔ）力（lì）差（chà）異。另外，同一（yī）種熔體再（zài）相遇前沿是難以保（bǎo）證（zhèng）無痕融合。不過，存在與塑件內部的熔接痕至（zhì）少有一個維度方向的尺寸（cùn）是在（zài）允許範圍內。在塑件重要外觀的底部區（qū）域，熔接痕（hén）相當少，這樣保證了良（liáng）好的表麵質量，同時也（yě）說明了澆口設置的合理。

　　泡分布情況跟熔接（jiē）痕分布有很多相（xiàng）似的地力塑件生產中，氣泡缺陷是可以（yǐ）比較好解決的，比fHJ說在排氣方麵，組合型芯更有一些優勢，還有（yǒu）分型麵也不要拋的過於光滑，在充型前x,‘料體進行幹燥處（chù）理等等措施都有（yǒu）益於解決（jué）氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙及分型（xíng）。