PP塑料模具注塑成型工藝詳解——專業廠家塑料知識分享（xiǎng）

更新日期（qī）：2020-04-15 10:18:19

河南（nán）17.c18起草模具廠家從產品到構思到產品成形一體化服務，主要承接塑膠模具產品開發設計、塑料產品注塑（sù）等業務。“塑料（liào）性能（néng）乃注塑技術之本”，作為一位優（yōu）秀的注塑人員，我們必須（xū）懂得基本專（zhuān）業知識，掌握各種塑料的工藝性能及特性，塑料的性能是設定（dìng）“注塑工藝條件”的依據，也是在分析注塑過程中出現的質量問題（tí）和異常現象時必須考慮的（de）因（yīn）素之一。今天永（yǒng）豐小編主要分享PP塑料模（mó）具注塑成型工藝，希望能夠幫助到（dào）你。

PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶（jīng）體的熱塑性塑料，具有（yǒu）高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特（tè）點。改性填充物通常有玻璃（lí）纖維、礦物填料、熱塑性（xìng）橡膠等。
不同（tóng）用途的PP其流動性差異較大（dà），一般使用的PP流（liú）動速率介於ABS與PC之間。

PP注塑成型工藝詳解:
　　1. 塑料的處理
　　純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的（de）染色在一般注塑機（jī）上隻能用色母料。在一些（xiē）機器上（shàng）有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用（yòng）色粉染色。戶外使用的製品，一般使用UV穩定（dìng）劑和碳黑填充。再生（shēng）料（liào）的（de）使用比（bǐ）例不（bú）要超過15%，否則（zé）會引起（qǐ）強度下降（jiàng）和分（fèn）解變色。PP注塑加工前一般不需特別的幹燥處理。
　　2. 注塑機選用
　　對（duì）注塑機的選用（yòng）沒有特殊要求。由於（yú）PP具有高結晶性。需采用注射壓（yā）力較高及可多段控製的（de）電腦注塑機。鎖模力（lì）一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　3. 模具及澆口設計
　　模具溫度50-90℃，對於尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型（xíng）腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形（xíng）澆（jiāo）口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口（kǒu）長度越短越好，約為0.7mm，深（shēn）度為壁厚的一半，寬度為（wéi）壁厚的兩倍，並隨模腔內的熔流長度逐肯增加（jiā）。模具必須有良好的排（pái）氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免（miǎn）收縮痕，就要用大而圓的注口（kǒu）及（jí）圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是（shì）壁厚的50-60%）。均聚PP製（zhì）造的產品（pǐn），厚度不（bú）能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁製品（pǐn）隻能用共聚PP）。
　　4. 熔膠溫度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度
　　為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（yòng）（出現氣（qì）泡（pào）、氣紋）。如刻有（yǒu）花紋的表麵出（chū）現由澆口擴散的明暗相間條（tiáo）紋，則要用低速注射和較高模溫。
　　6. 熔膠背壓
　　可用5bar熔膠（jiāo）背壓，色粉（fěn）料的背壓可適當調高。
　　7. 注射及保壓
　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和（hé）保（bǎo）壓壓力（約為注射壓（yā）力的80%）。大概在全行（háng）程的95%時轉保壓，用較長的（de）保（bǎo）壓時間。
　　8. 製品的後處（chù）理
　　為（wéi）防止後結晶產生的收縮變形，製品一般需經熱水浸泡處理。

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